簡(jiǎn)單來說，數(shù)控加工中心常用的對(duì)刀方法主要有對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀及試切法對(duì)刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì)涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對(duì)刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對(duì)刀方法：
1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法
按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。常用的cnc數(shù)控車床加工對(duì)刀的方法依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調(diào)試。
2、采用對(duì)刀儀法
機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但cnc數(shù)控車床操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。
3、采用數(shù)控刀具
刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，cnc數(shù)控車床刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
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